鋁鑄件的主要修補工藝，在進行操作的過程中主要就是母材和填充材料之間有效的利用其原子擴散有效的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鋁鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現細微的裂縫，能夠達到比較高的工業(yè)要求，不僅修補效率高而且有著比較高的經濟效益。

鋁鑄件在進行操作的過程其大部分都會有效的集中在其表面或者是內部，這兩個部分會出現氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統(tǒng)的修復方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內部出現應力，容易產生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。

鋁鑄件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在進行使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是非常小的，主要是因為焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯。

鋁鑄件的安排疏松且空隙率高，這樣就會必定程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質，其陽極氧化膜質量是比較難確保的，鋁鑄件為了取得正常的氧化膜質量，防止陽極氧化膜染色后呈現白色斑駁。陽極氧化初期電壓調至30V左右，此刻的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充沛清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑駁根本消失。

鋁鑄件上稍有缺乏的當地是鑄件若有螺孔，則有或許稍有擴大，故要操控大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。繼續(xù)生產時，陽極氧化溶液要采納冷卻辦法。一般鑄鋁件的壁厚能滿意噴丸時壓力要求的，選用較大壓力有利進步噴丸質量要求，經過揉捏到達閉合孔隙、縫隙的效果，并能進步鑄鋁件外表的強度和整齊性。