銅鑄件在進行操作時其質(zhì)量對其機械產(chǎn)品的性能是有很大的影響的，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命，各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

銅鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機械中占40～70％，機床、內(nèi)燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銅鑄件特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子強化質(zhì)點控制等。

銅鑄件的高精度異型銅帶

晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產(chǎn)方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時，必須厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

銅鑄件內(nèi)氧化彌散強化無氧銅

電真空器件要求無氧銅，在 930 ℃氫氣氣焊時不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實現(xiàn)，國內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點彌散強化方法，常用氧化質(zhì)點 AL2O3 。