特點(diǎn)：

（1）澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)理，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件?！　?

（2）選用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可防止卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率?！　?

（3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件安排細(xì)密、歸納明晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，關(guān)于大薄壁件的鑄造尤為有利?！　?

（4）省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%?！　?

（5）勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡易，易完結(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化。　　利益和缺點(diǎn)（相對重力金型鑄造而言）利益和缺點(diǎn)（相對重力金屬而言）

優(yōu)點(diǎn)：

1）鑄造利用率十分高。（85~95%）　　由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因而可以大幅度下降材料費(fèi)和加工工時(shí)。　　

2）取得完美的鑄件。　　簡單形成方向性凝結(jié)，內(nèi)部缺點(diǎn)少?！　?

3）氣體、雜物的卷入少?！　】梢愿膭?dòng)加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填?！　?

4）可以使用砂制型芯?！　?

5）簡單完結(jié)自動(dòng)化，可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。　　

6）不受操作者熟練程度的影響。　　

7）材料的使用范圍廣。

缺點(diǎn)：

1）澆口方案的自由度小，因而束縛了產(chǎn)品。（澆口方位、數(shù)量的束縛，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚改變等）　　

2）鑄造周期長，生產(chǎn)性差。為了維持方向性凝結(jié)和熔湯流動(dòng)性，模溫較高，凝結(jié)速度慢?！　?

3）接近澆口的安排較粗，下型面的機(jī)械性能不高。　　

4）需求全面的緊密的管理（溫度、壓力等）