壓鑄銅鑄件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是現在出產的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，資料損耗少，出產效率比冷室壓鑄機高，但受機件耐熱能力的限制，現在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點資料的鑄件出產。當今廣泛運用的壓鑄銅鑄件，因為熔點較高，只能在冷室壓鑄機上出產。　　

壓鑄的首要特色是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝結，壓鑄銅鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的進程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，構成皮下氣孔，所以壓鑄銅鑄件不宜熱處理，壓鑄銅鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄銅鑄件的機械切削加工余量也應獲得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以本錢，又可避免穿透外表細密層，露出皮下氣孔，形成工件作廢。　　

壓鑄銅鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷凝結、清整處理后得到有預定形狀、尺度和性能的鑄件的工藝進程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少數加工的意圖了本錢并在程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制作工業(yè)的基礎工藝之一?！　?

確認分型面需求考慮的要素比較多，因而，在選擇分型面時，除根據壓鑄銅鑄件的結構特色，結合澆注體系安排方式外。還應對壓鑄模的加工和裝配工藝以及壓鑄銅鑄件的脫模條件等諸多要素統籌考慮確認。

分型面的確認原則是：　　

①開型時鑄件留在動模內，且便于從模腔中取出?！　?

②不同軸度與尺度精度要求高的部分盡可能設在同一半模內?！　?

③分型面一般不設置在外表質量要求比較高的面。　　

④分型面的設置應有利于開設澆注體系、排滋體系，便于整理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料?！　?

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，考慮合金的鑄造性能?！　?

壓鑄銅鑄件的運用缺陷：　　

（1）壓鑄合金受限　　

仍須研究有關之材質，模具資料及作業(yè)辦法等?！　?

（2）設備費用貴重　　

壓鑄出產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的貴重?！　?

（3）鑄件之氣密性差　　

因為熔液經高速充壓鑄模內時，會發(fā)生亂流之現象，局部構成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。現在有一種含浸處理的辦法，能夠用來耐氣密性?！　?

形成壓鑄銅鑄件欠鑄的原因：　　

1）填充條件好，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；　　當壓力不足、不行、活動前沿的金屬凝結過早，形成轉角、深凹、薄壁（薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位發(fā)生欠鑄?！　∧＞邷囟冗^低；　　合金澆入溫度過低；　　內澆口位置欠好，構成大的活動阻力?！　?

2）氣體阻止，欠鑄部位外表光滑，但形狀不規(guī)則　　難以開設排溢體系的部位，氣體積累；　　熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體?！　?

3）塑料模具型腔有殘留物　　涂料的用量或噴涂辦法不妥，形成局部的涂料沉積。